然而，水泥生产是建材行业的能耗“大户”，水泥的能耗约占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排放的5%，为此，中国政府近年来纷纷出台了一系列严禁新增水泥产能、淘汰落后产能、整治环境污染的政策措施。

事实上，在水泥生产过程中，煤炭和电力所占生产成本高达60%-65%左右，诸如立窑、回转窑风机这样的高耗电设备，电动阀门、挡风板等大功率设计装置，或者窑炉燃煤的排放，无不具有巨大的节能降耗改造潜力。

除了工艺设备的改造，全面的能效管理数字化转型将为水泥行业的高质量发展带来更大的节能减排潜力。

能源管理系统作为专门的辅助工具，可帮助企业实现能源管理过程中的可视化，并有充分的现场数据及分析结果作为支持，在很大程度上完善了企业能源数据的实时性和完备性，为全面提升企业的能源管理水平提供了有效的基础平台。

最早一批采用施耐德电气EMS能源管理系统的工厂，宏达建材实现了能源管理过程中的可视化，并有充分的现场数据及分析结果作为支持，比如：EMS能源管理系统利用大数据分析技术，通过质量、生产、工艺参数等多个维度对数据进行挖掘，形成最优的控制参数等，同时系统能够实时计算出各个设备的工序电耗、关键主机电耗，能够让操作员及时了解自己能耗水平和能耗高的环节，从而让主机设备在正常运转过程中，始终保持一个较低的能耗水平。

现在，只需坐在办公室里，宏达建材的厂长就能实时知悉哪些设备在空运转，哪些设备在有序运行，什么时候是用电高峰，什么时候是用电低谷，并根据具体情况进行合理的生产调度，最大化保障设备的高效利用，并避峰用谷组织生产，降低生产成本。

由于水泥工厂能源使用控制主要通过中控室操作员进行，所以工厂能源效率的高低，很大部分取决与中控操作员的责任心、业务能力、和工厂对操作员的管理能力。针对以上情况，施耐德电气提炼出一整套完善操作员管理、帮助操作员成长的工具——操作员工具包和操作员考核工具等。

现在，对于宏达建材工厂操作员来说，EMS则能让他们直观的掌握每天、每小时、每个班组的具体能耗状况，便于他们与其他班组进行比较，发现自身在操作过程中可能存在的问题，变被动管理为主动改进。

能耗的可视化是启动能源管理迈向主动式精细化的基础，其背后是庞大而及时的能源相关数据支撑。因此，对像宏达建材这样的水泥行业企业而言，数字化转型同样是让企业走向绿色节能和高质量发展的关键所在。

实现精益管理

降低生产成本

提升安全环保水平